王奎是合肥太古可口可乐制造部的一名吹瓶工程师，凭借扎实的专业基础和丰富的一线经验，他多次主导解决生产中的技术难题及技术创新，成为备受信赖的技术专家。本期《太古思维》对话王奎，请他分享一只饮料瓶背后的故事。
大多数读者不了解饮料生产中的“吹瓶”，请问吹瓶工程师的工作是什么？
在饮料生产线上，每一瓶饮料由瓶、瓶盖、标签以及饮料本身组成，它们对应不同的工序，需要逐次完成。“吹瓶”是第一道工序，瓶胚进入吹瓶机被注入高压气体，吹塑成饮料瓶的形状。吹瓶工程师的工作就是确保这道工序稳定运行、质量达标且能耗低。
为什么会专门设立吹瓶工程师这个岗位呢？
吹瓶其实是一套复杂的工艺，需要吹瓶机运行参数、瓶胚材质、环境温度、吹瓶模具精度等等条件精确配合，同型号吹瓶机之间的微小差异也会影响到吹瓶的结果。
另外，我们的生产线每年要生产出数以亿计的饮料瓶。把一个瓶胚吹成一只饮料瓶就像吹一个泡泡糖，但吹出上亿个一模一样的泡泡糖，难度就可想而知了。因此，“吹瓶”有专门的工程师把控工艺，这其中不仅需要专业的知识与技能要求，也需要经验积累。
作为吹瓶专家小组成员，您会面对怎样的难题呢？
我印象比较深的是一次含气产品的空瓶减重项目，我们的目标是通过瓶型创新设计将空瓶重量由22.28克减到20克。对于含气饮料来说，瓶子的形状、薄厚都会影响到饮料的含气量，因此影响着饮料的口感及货架期。这次减重推广到各工厂时，有一家工厂测试时，减重后的瓶子质量波动一直很大，我就作为专家小组成员来到现场解决。
经过检查，瓶胚、设备、车间的各项指标都正常，“查漏补缺”的思路并不能解决问题。于是我从工艺本身着手，创新性地重新配置部分关键参数，最终解决了问题。工厂测试阶段会有各种难以预料的问题，但很多疑难问题的解决都不能只依赖于经验，更要有打破常规思路的勇气和底气。
